El Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases, conocido como PPWR, se aplica con carácter general desde el 12 de agosto de 2026. El Reglamento (UE) 2025/40 reemplaza progresivamente el marco anterior y establece requisitos que afectan a la fabricación, composición, reciclabilidad, reutilización, etiquetado y gestión final de los envases comercializados en la Unión Europea.  Su impacto resulta especialmente relevante para la industria alimentaria. Cambiar la estructura, el peso o la geometría de un envase puede modificar su comportamiento durante el llenado, el transporte, la acumulación, el encajado o la paletización. La adaptación al PPWR exigirá estudiar el envase como parte del proceso productivo, y no como un elemento independiente que comienza a existir cuando el alimento abandona la línea.  Qué cambia con el Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases  El PPWR nace para armonizar las reglas aplicables a los envases dentro del mercado europeo y reducir sus efectos ambientales y sanitarios durante todo el ciclo de vida. Su ámbito es amplio: comprende los envases introducidos en el mercado de la Unión, con independencia de su material, procedencia o sector de utilización, así como los residuos generados una vez finaliza su uso.  La regulación responde a un problema de escala. En 2022 se generaron en la Unión Europea 186,5 kilogramos de residuos de envases por habitante. Además, alrededor del 40 % de los plásticos y el 50 % del papel utilizados en la UE se destinan a packaging.

Eficiencia energética en ventilación industrial y nueva normativa europea El panorama industrial europeo se enfrenta a una transformación profunda debido a las exigencias medioambientales cambiantes. La entrada en vigor de la nueva normativa de ecodiseño de la Unión Europea este próximo 24 de julio introduce un marco de exigencia técnica superior para todos los sistemas de ventilación industrial. Esta regulación afecta de manera directa a los fabricantes y usuarios de maquinaria pesada, obligando a una revisión exhaustiva de los consumos eléctricos y de los índices de rendimiento de los equipos de movimiento de aire. Las empresas del sector deben prepararse para afrontar las auditorías obligatorias con absolutas garantías de cumplimiento. El propósito de la legislación comunitaria es acelerar la transición hacia una economía limpia, reduciendo las emisiones derivadas del consumo eléctrico en entornos fabriles y agropecuarios. En este nuevo contexto, mantener tecnologías obsoletas penaliza la competitividad y expone a las organizaciones a importantes sanciones administrativas. La importancia del ratio de eficiencia específica Para comprender el cambio normativo es necesario analizar el indicador de eficiencia energética de los equipos. Este valor matemático determina la cantidad de potencia eléctrica que requiere un ventilador para movilizar un volumen concreto de aire por hora. Anteriormente, muchas instalaciones compensaban las deficiencias de diseño aumentando la potencia bruta de los motores, pero el nuevo marco regulatorio penaliza severamente esta práctica arquitectónica. La ingeniería moderna orienta sus esfuerzos hacia el perfeccionamiento aerodinámico y la adopción de motores de conmutación

La seguridad alimentaria, la durabilidad de los componentes y la fiabilidad de las instalaciones son aspectos cada vez más relevantes para las empresas del sector alimentario. En este contexto, los materiales detectables se han consolidado como una solución que ayuda a reforzar los controles de calidad y a mejorar la seguridad de los procesos productivos   En GANAL trabajamos cada día desarrollando soluciones para la industria avícola y alimentaria, entornos donde cada componente influye directamente en el rendimiento de la instalación. Por ello, la selección de materiales forma parte de nuestro compromiso con la calidad, la eficiencia y la durabilidad de los equipos. Con este objetivo, hemos colaborado con LATI, fabricante internacional de compuestos termoplásticos de alto rendimiento, en la evaluación e incorporación de materiales detectables para determinadas aplicaciones relacionadas con sistemas de transporte alimentario. Esta colaboración nos ha permitido seguir avanzando en el desarrollo de soluciones capaces de responder a los retos más exigentes de la industria. Materiales detectables para una mayor seguridad alimentaria Las líneas de producción alimentaria operan bajo condiciones especialmente exigentes. Los componentes están sometidos de forma constante a esfuerzos mecánicos, humedad, ciclos de limpieza intensivos, agentes químicos de desinfección y variaciones de temperatura. En este escenario, los materiales detectables aportan una capa adicional de seguridad al facilitar la identificación de posibles fragmentos mediante los sistemas de detección presentes en la planta. De esta forma, contribuyen a reforzar el control de calidad y la protección del